Plástico refractarioes un material refractario que se hace mezclando materiales granulares y en polvo con aglutinantes y plastificantes como arcilla de plástico, agregar una pequeña cantidad de agua y mezclarlos completamente en una pasta de barro duro que mantiene una alta plasticidad durante mucho tiempo.
Tiene una buena resistencia al choque térmico y es fácil de construir. Tiene alta plasticidad y resistencia a la temperatura media y alta, un buen rendimiento antihapeador, y puede aumentar la vida útil del revestimiento del horno. Cuando cambia la temperatura del horno, el revestimiento de plástico puede moverse en los planos horizontales y verticales, resistiendo así las fluctuaciones de estrés causadas por el gradiente térmico de los cambios de temperatura.
Durante la construcción, se pueden usar máquinas de tampos o tampas manuales. Cada vez que se agrega el material, el grosor es de 80 ~ 100 mm. Después de tamparse, la superficie se afloja y luego se agrega el material y el tampamento continúa hasta la finalización. Según el tipo de aglutinante, la temperatura y las condiciones de humedad, el plástico refractario debe secarse naturalmente durante un período de tiempo antes del demoulding, porque el desmoldado prematuro causará grietas en la superficie del rodamiento del ladrillo de anclaje. Cuando la temperatura es de alrededor de 25 grados, es apropiado demould el plástico combinado con ácido fosfórico después de 48 horas de secado natural, y es apropiado desmoldar el plástico combinado con sulfato de aluminio y arcilla después de 72 horas de secado natural.
Resolución de problemas comunes
1.La superficie se seca rápidamente: rocíe para aumentar la humedad o acortar el área de construcción única.
2. Grietas locales: cava una ranura en forma de V, aplique adhesivo, llénelo de plástico y tampele.
3. Griegas de admisión: deje de calentar y mantenga el calor hasta que las grietas se estabilicen antes de continuar.
Plástico refractarioes un importante material refractario. El método de construcción correcto puede garantizar la densidad, la resistencia al choque térmico y la vida útil de su revestimiento, y es adecuado para la operación estable a largo plazo de equipos industriales de alta temperatura. Durante la construcción, la guía técnica del fabricante debe seguirse de cerca y los parámetros del proceso deben ajustarse de manera flexible.