En la construcción de fundibles refractarios, el diseño de recubrimiento o envoltura de plástico en la superficie del metalanclase basa principalmente en las siguientes razones clave. Estas medidas mejoran significativamente la estabilidad y la durabilidad de la estructura refractaria:
1.Folfando las diferencias de expansión térmica
Los coeficientes de expansión térmica de los metales y los castibles refractarios son significativamente diferentes. A altas temperaturas, los metales se expanden mucho más que materiales refractarios, lo que resulta en un gran estrés en la superficie de contacto. Los plásticos, como una capa intermedia flexible, pueden absorber la deformación de la expansión y evitar el agrietamiento fundible inducido por la concentración de estrés o la deformación de anclaje.
2. Presentando sobrecalentamiento local causado por la conducción de calor
El metal es un excelente conductor de calor. La exposición directa a altas temperaturas puede formar un "puente térmico", que acelera la transferencia de calor a estructuras externas, causando sobrecalentamiento local o incluso daños. Los plásticos pueden actuar como una capa de aislamiento para reducir la tasa de conducción de calor y proteger piezas circundantes no resistentes a la temperatura.
3.Hance la unión entre anclajes y castibles
Las superficies metálicas lisas pueden conducir a una adhesión insuficiente de molestables. Los plásticos pueden mejorar la resistencia de la unión entre los dos al aumentar la rugosidad de la superficie o la reacción química, evitando que se caigan molestables.
4.Protecte los metales de la oxidación y la corrosión
En un entorno de alta temperatura, el metal es fácil de oxidar y oxidarse. Los plásticos aislan el oxígeno y los medios químicos, extendiendo su vida.
5. Adaptarse a la deformación durante la construcción y el curado
El moldeo puede encogerse al solidificar, pero la posición de anclaje debe permanecer estable. El plástico proporciona una ligera elasticidad para permitir pequeños ajustes de desplazamiento y evitar grietas causadas por el estrés por contracción.
6.La ablación de alta temperatura forma un espacio de amortiguación
Algunos plásticos se queman durante el calentamiento inicial de alta temperatura, dejando una brecha preestablecida. Este espacio proporciona una "zona de alivio" para la expansión del metal, evitando que la fuerza de expansión actúe directamente sobre la capa refractaria.
La superficie del ancla de metal generalmente debe estar recubierta con asfalto o parafina, o envuelta con cinta de plástico eléctrico, con un espesor de 1 ~ 2 mm. Dado que el coeficiente de expansión térmica del moldeo refractario es muy diferente de su coeficiente de expansión térmica, para evitar que tenga una gran expansión durante el proceso de calentamiento y cause un estrés por tracción excesivo en el moldeo refractario, el asfalto se aplica a su superficie. Estos recubrimientos se queman durante el proceso de calefacción, dejándolo con espacio de expansión libre.
En resumen, este proceso garantiza la estabilidad a largo plazo de la estructura refractaria a alta temperatura, corrosión y estrés mecánico a través de la protección multidimensional, que es un tratamiento detallado indispensable en el diseño de hornos industriales.