1. ¿Qué es?LAy cemento moldeable
Hormigones bajos en cementoNormalmente contienen alrededor del 5% de cemento y algunos incluso pueden reducirse al 1%-2%. Este diseño con bajo contenido de cemento tiene como objetivo mejorar significativamente el rendimiento refractario del moldeable. Su resistencia aumenta con la temperatura y su resistencia al choque térmico se duplica con creces. Puede funcionar de manera estable en hornos industriales que requieren altas temperaturas y frecuentes fluctuaciones de temperatura, lo que extiende en gran medida la vida útil del revestimiento del horno.
2.Características de la baja hormigones de cemento
2.1Mayor densidad de volumen y resistencia.
Los hormigones con bajo contenido de cemento utilizan menos cemento, con un contenido de CaO típicamente entre 1,0% y 2,5%, lo que reduce significativamente la formación de sustancias de bajo punto de fusión. Durante la cocción a alta temperatura, la menor formación de sustancias con bajo punto de fusión da como resultado una estructura interna más estable y una mejor estabilidad del volumen después de la cocción. Además, sus resistencias a la flexión y a la compresión en caliente son de 1,5 a 3 veces mayores que las de los calcinables comunes.
2.2Excelente resistencia a altas temperaturas
En condiciones de alta temperatura, la estructura de los hormigones con bajo contenido de cemento se vuelve más densa. Su refractariedad puede alcanzar más de 1600-1800 grados, lo que les permite mantener una larga vida útil incluso en entornos hostiles con corrosión por escoria y fuerte erosión.
2.3Baja porosidad y buena resistencia a la escoria.
Al agregar polvo ultrafino, se optimiza la distribución del tamaño de las partículas de los moldeables con bajo contenido de cemento. El polvo ultrafino llena los espacios entre partículas más grandes, lo que resulta en menos poros y una estructura más densa dentro del moldeable, mejorando así su resistencia a la erosión de la escoria.
2.4Buen desempeño de la construcción.
Los moldeables con bajo contenido de cemento suelen tener un contenido de agua del 5 al 7 %, lo que da como resultado una fluidez excelente a pesar del bajo contenido de agua. Esto facilita la construcción y simplifica el desmolde. Se puede aplicar mediante diversas técnicas como moldeo por vibración y bombeo, adaptándose a diferentes escenarios constructivos.
2.5Bajo coeficiente de expansión térmica y excelente estabilidad al choque térmico.
Los hormigones con bajo contenido de cemento tienen un bajo coeficiente de expansión térmica, lo que resulta en una menor tensión térmica dentro del material cuando la temperatura cambia drásticamente. Por lo tanto, son menos propensos a agrietarse o desconcharse y son adecuados para su uso en condiciones de trabajo con grandes fluctuaciones de temperatura.
3.Métodos de aplicación y precauciones para hormigones con bajo contenido de cemento.
3.1como usar
Soldadura de pernos de anclaje: la temperatura y el tiempo de soldadura deben controlarse estrictamente para evitar cambios en el material del perno de anclaje debido a una temperatura o tiempo excesivos. Al mismo tiempo, asegúrese de que la soldadura sea uniforme, densa y libre de defectos como porosidad e inclusión de escoria.
Envoltura y tratamiento de superficie de fieltro de fibra cerámica: el fieltro de fibra cerámica en forma de bloque preprocesado se envuelve firmemente alrededor de la viga correspondiente enfriada por agua. Luego, se utiliza alambre de hierro galvanizado para envolver de forma segura el fieltro de fibra cerámica a la viga enfriada por agua en forma de espiral. Después de envolver, se rocía un endurecedor sobre la superficie del fieltro de fibra cerámica y se deja secar y endurecer, formando una capa dura en la superficie del fieltro antes de que pueda continuar la construcción de vertido posterior.
Instalación de plantillas: al instalar plantillas, proceda de abajo hacia arriba. El extremo inferior de la última plantilla instalada debe encajar con precisión en la pared de revestimiento ya vertida para garantizar que la plantilla esté instalada firmemente y que no haya problemas como desplazamiento o fugas de lechada.
Mezclado: Para mezclar se debe utilizar una batidora forzada. El agua utilizada debe estar limpia y la temperatura del agua debe mantenerse entre 10 y 25 grados. Siga estrictamente la proporción de mezcla indicada en las instrucciones del material para dosificar y agregar agua. Para resolver el problema de la distribución desigual del tamaño de las partículas de los agregados secos durante el transporte, primero mezcle en seco durante 1 minuto y luego agregue agua y mezcle. El tiempo de mezclado del cemento moldeable es generalmente de 4 a 5 minutos.
Vertido: El moldeable mezclado con bajo contenido de cemento debe transportarse rápidamente al lugar de vertido. Utilice una pala pequeña y una tolva especialmente diseñada para verter el moldeable en el molde. Al verter vigas, vierta desde un lado del molde para evitar espacios en la parte inferior de la viga. Manipule con cuidado durante el vertido para evitar romper o desalojar el fieltro de fibra cerámica envuelto. Después del llenado, inicie el vibrador. Si la superficie se hunde durante la vibración, agregue más material de inmediato. Detenga la vibración cuando la superficie deje de hundirse o cuando aparezca una capa de lodo en la superficie y no se escapen burbujas de aire. El tiempo de vibración es generalmente de 2 minutos. No se requiere acabado superficial después de la vibración del moldeable bajo en cemento para columnas. Después de vibrar la viga calcinable, use una llana para alisarla y darle forma antes del fraguado inicial, asegurándose de que la parte superior del revestimiento calcinable de la viga cumpla con los requisitos de diseño.
Desmoldeo y reparación: Cuando la temperatura del horno está entre 10 y 25 grados, el desmolde se puede realizar 8 horas después del vertido. Después del desmolde, se debe inspeccionar rápidamente la calidad del vertido del moldeable con bajo contenido de cemento.
3.2Precauciones
Proporción de mezcla y control de agua: Siga estrictamente las proporciones especificadas en las instrucciones del producto al mezclar hormigones bajos en cemento; No cambie arbitrariamente las proporciones de cada componente. La cantidad de agua añadida también debe controlarse con precisión, ya que el exceso de agua reducirá la resistencia y el rendimiento del moldeable.
Tiempo de uso: El moldeable con bajo contenido de cemento debe usarse lo antes posible después de mezclarlo bien, generalmente dentro de los 30 minutos. El almacenamiento prolongado hará que el moldeable fragüe gradualmente, afectando su fluidez y trabajabilidad, reduciendo así la calidad de la pieza fundida.
Evite reutilizar grumos solidificados: los moldeables con bajo contenido de cemento que ya se han solidificado en grumos no se deben volver a mezclar ni reutilizar. Esto se debe a que la estructura interna del moldeable ha cambiado después de la solidificación y la remezcla dará como resultado una disminución significativa en su rendimiento, lo que lo hará incapaz de cumplir con los requisitos del proyecto.
Requisitos de temperatura de construcción: La temperatura en el sitio de construcción tiene un impacto significativo en el rendimiento de los hormigones con bajo contenido de cemento. La temperatura de construcción adecuada es generalmente de 15 a 35 grados. Una temperatura excesiva conduce a una rápida evaporación de la humedad, lo que puede causar que el molde se agriete; Una temperatura excesivamente baja ralentiza o incluso detiene la reacción de hidratación del cemento, afectando el endurecimiento y el desarrollo de resistencia del moldeable. Cuando la temperatura excede este rango, se deben tomar medidas adecuadas de calentamiento o enfriamiento, como rociar agua para enfriar en ambientes de alta temperatura, erigir sombrillas y usar recintos calentados o agua tibia para mezclar en ambientes de baja temperatura.
Prevención de la contaminación: Durante la construcción, las herramientas y equipos que entren en contacto con el moldeable bajo en cemento deben mantenerse libres de barro, arena, cal, cemento de silicato y otras impurezas. Estas impurezas, si se mezclan con el moldeable, alterarán su composición y propiedades, reduciendo su calidad. Por lo tanto, todas las herramientas y equipos que entren en contacto con el calcinable deben limpiarse minuciosamente antes de su uso para garantizar que sus superficies estén libres de impurezas.
Precauciones de seguridad: Los trabajadores de la construcción deben tomar las precauciones de seguridad adecuadas al manipular materiales moldeables con bajo contenido de cemento. Dado que pueden ocurrir salpicaduras durante la mezcla y el vertido, los trabajadores deben usar gafas y guantes protectores para evitar lesiones en los ojos y la piel. Además, evite inhalar el polvo del moldeable bajo en cemento; El trabajo debe realizarse en áreas bien ventiladas siempre que sea posible y, si es necesario, se pueden usar máscaras contra el polvo.
Observe el proceso de endurecimiento: Durante la construcción, observe de cerca el endurecimiento del moldeable de bajo cemento. Si se observa una velocidad de endurecimiento anormal, como demasiado rápida o demasiado lenta, se debe identificar la causa y tomar las medidas adecuadas de inmediato. Por ejemplo, un endurecimiento excesivamente rápido puede deberse a un tiempo de mezclado demasiado largo, una temperatura excesivamente alta o una adición insuficiente de agua; El endurecimiento excesivamente lento puede deberse a una temperatura excesivamente baja, cemento caducado o uso inadecuado de aditivos. Por diferentes causas, tomar medidas como ajustar el proceso constructivo, reemplazar materiales o agregar aditivos para asegurar el normal endurecimiento del moldeable y la calidad de la construcción.
Requisitos de curado: Después de colar un moldeable con bajo contenido de cemento, el curado adecuado es crucial. Durante el curado, la superficie del moldeable debe mantenerse húmeda, generalmente cubriéndola con film plástico de polietileno y bolsas de paja húmedas para evitar una evaporación excesiva. Después del endurecimiento, el molde no se debe golpear ni vibrar durante un día. Dependiendo del progreso del endurecimiento, el encofrado generalmente se puede retirar después de 24-30 horas de endurecimiento, seguido de otros 2 días de curado. Después de 3 días de curado, retire la película plástica de polietileno y las bolsas de paja húmedas, permitiendo que el moldeable se seque al aire de forma natural durante 1 día antes de hornear. El curado adecuado promueve la hidratación del cemento, mejorando la resistencia y durabilidad del moldeable.
Compatibilidad de materiales: Cuandohormigones bajos en cemento se utilizan en combinación con otros materiales, se deben considerar plenamente la compatibilidad y las interacciones entre los materiales. Por ejemplo, cuando se utiliza con pernos de anclaje, asegúrese de que el material y las especificaciones de los pernos de anclaje cumplan con los requisitos y que la soldadura sea segura; cuando se utilice con fieltro de fibra cerámica, asegúrese de envolverlo bien para evitar espacios. Al mismo tiempo, considere los cambios de rendimiento de diferentes materiales en entornos de alta temperatura y corrosión química para garantizar la estabilidad y confiabilidad de toda la estructura.