La principal materia prima para la fabricaciónladrillos de sílice livianosEs sílice cristalina, la materia prima auxiliar es arenisca de sílice, el mineralizador es yeso calcinado y el aglutinante es líquido de desechos de pulpa de sulfito. Los ingredientes son los siguientes: sílice cristalina 75-80%, arenisca de sílice 20-25%, yeso calcinado 5-7%, líquido de desechos de pulpa sulfito 1-2%.
Los pasos de hacer ladrillos de sílice livianos son primero hacer arenisca de sílice y sílice en polvo fino con un tamaño de partícula de menos de 0. 088 mm, mezclarlos de acuerdo con los ingredientes anteriores y agregar 30 ~ 40% de agua. Después de moler, la densidad de lodo se controla para ser 1.7 ~ 1.8g/cm³.
El agente de espuma de rosinato de sodio se prepara con colofonia y álcali, y la relación es una rosina: agua: NaOH=10: 10: 1. Después de que los tres se mezclan y calientan, se agrega la solución de pegamento óseo. La relación de pegamento óseo es el pegamento óseo: agua=22: 78. Antes de usar el agente de espuma, diluya el agente de espuma con 4 ~ 5 veces agua caliente. Y espuma para 10 ~ 15 minutos.
La lechada de sílice y el agente espumoso se colocan en un tambor de batería para preparar la suspensión espumada. Para mejorar la resistencia del producto semi-acabado, se puede agregar 1% de pegamento hueso y 0. 5% de alumbre.
La formación de ladrillos de sílice livianos se lleva a cabo en un auto de secado. El periódico se extiende en la placa de aluminio del automóvil de secado, el lodo se inyecta en el molde, y luego el marco del molde se golpea con un pequeño martillo para hacer que el lodo de espuma vibre para que la estructura del cuerpo verde sea uniforme. El auto de secado que transporta el cuerpo verde se empuja hacia la secadora del túnel para que se seque. La temperatura de entrada del secador es {{0}} grado, la temperatura de salida es 50-60 grado, el tiempo de secado es 20-24 H, y la humedad residual del cuerpo verde después del secado es menos de 0.8%. El disparo de ladrillos de sílice livianos se lleva a cabo en un horno de corriente descendente, la temperatura de disparo es 1360-1370 grado, y la preservación de calor es 40-48 H. Los productos fuera del horno son productos terminados después de cortar y moler.
Al controlar la densidad del lodo, se pueden fabricar varios productos con una densidad masiva de 0. 4g/cm³ a 1.2g/cm³.